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新榨油机安装竣工后，试车前各润滑部分需加好润滑油脂后才可开车；首先让榨油机空车运转半小时，观察各部分是否有不正常现在，注意各部分轴承有否过热现象，齿轮运转是否有不规则噪音。机身是否振动反常，及各运转部分有否与杂物碰撞声响，同时检查蒸气管道部分有否漏气现象，安全阀是否在超出7公斤/平方厘米时放气。蒸气压力指针是否灵活正确。待证明一切正常才可开始试车。
以菜籽为列操作说明（加工其他油籽不完相同）
先将蒸缸所有回汽阀畅开，然后开进汽阀，使蒸气申通，缸内存水全部逐出，然后逐步关小回汽阀，但不能关绝，留约1/8转，使蒸缸各部分温度逐渐上升（注意是否均匀，否则蒸气通管必有阻塞），然后经过辅助蒸缸初步蒸炒过的胚料（如不用辅助蒸缸即为生胚），一般水分在3.5-4%，温度在90-100℃的籽料，放入榨油机上蒸缸内蒸炒，同时喷射直接蒸气，使胚料水分为5-5.5%。约15分钟后放入下一层蒸缸，直接放到每层蒸缸下料控制门自行关闭止。
蒸缸下料控制门，可根据籽料在蒸缸内所需的满浅要求，进行调节后，自动加以控制，一般情况下：
上蒸缸储料满度为80-90%
中蒸缸储料满度为70-80%
下蒸缸储料满度为40%
然后停止上蒸缸受料，关闭下蒸缸的下料门使熟胚在蒸缸内蒸炒70-90分钟，使熟胚的温度达到125℃左右，其含水量为08-1.2%，然后开启下料门，少量向榨笼送料，但必须控制使上蒸缸受料与下蒸缸送料保持平衡，不缺料，不溢料。
此时榨螺与榨笼温度很低，尚不能进行榨油，需要蒸缸送下的热胚料，通过榨笼来提高温度，必须将出饼端的空隙尽量开大，让热胚顺利通过榨笼，并将下料门逐步开大，约半小时后，榨笼温度渐高，可逐步缩小出饼端的缝隙至5mm左右，饼即成瓦状排出，榨笼出油量逐渐增加，出油位置亦渐渐自出饼端向前移至第一、第二档榨条交接处，而电动机负荷亦稳定在23-25安培左右。如熟料温度及含水量不变，则长期可保持这种情况，说明榨油过程已趋于正常。
使用200A-3型 螺旋榨油机的注意事项
